據有關資料顯示，去年我國共進口各類刀具產品兩萬三千三百六十四件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達兩億八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前洋刀暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準五金刀具制造界的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。 

　　我國已經成為世界制造工廠，這只是一些樂觀人士的估計。目前，我國制造業的主力還是集中在搞來料加工，獨立生產高尖端技術型產品的能力還不強，整體競爭力還有待提高。 

　　與國際水平相比，我們的差距在哪里？ 

　　據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以低端制造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%到30%。 

　　進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配洋刀。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。 

　　如何解決差距，加速產業發展？ 

　　中國的刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，從資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么優勢。但是我認為，至少有兩大優勢是中國刀具工業發展的寶貴條件。那就是：自然資源和人力資源。可惜這兩種資源都沒有被很好利用和把握，喪失了很多發展機遇。 

　　我國刀具材料的資源得天獨厚。2003年我國生產高速鋼6萬噸，硬質合金1.25萬噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國刀具的銷售額，還不到全球刀具銷售額的6%，這個巨大的反差令人震驚。說明我國刀具產品的附加值太低。 

　　在人力資源方面，我國刀具工業幾十年來培養了一支素質良好的職工隊伍。雖然受我國工業基礎水平的影響，知識陳舊了一些，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業從中國刀具企業聘請了大批人員，經過培訓都能很快適應現代刀具的生產、營銷和服務工作，表現十分出色，證明了這支隊伍的能力。但由于我國刀具企業長期生產千篇一律的標準產品，把這支隊伍的開發潛力和服務潛能白白地浪費了，這是十分可惜的。