2016年,貴州省委、省政府啟動實施“千企改造”工程,以高端化、信息化、智能化、綠色化、集約化為改造方向,鼓勵和支持工業企業開展技術改造,加快轉型升級,全力推動工業結構調整,促進企業提質增效,取得了積極成效。

      實施“千企改造”以來,貴安新區緊緊圍繞“促進工業提質增效、轉型升級,提高企業核心競爭力”為目標開展工作。2017年,貴安新區指導“千企改造”企業開展省工業和信息化發展專項資金申報工作,共申報省級技術創新、企業改擴建和結構調整項目16個,總投資約12.4億元。2017年以來,新區已指導和幫助貴州乾新高科技有限公司、福愛電子(貴州)有限公司、富士康科技集團公司等12家“千企改造”企業進一步優化轉型升級方案。

      同時,新區按照“政府搭臺,企業運營”的原則,采取社招與校招結合協助“千企改造”企業招工,2017年以來,新區已幫助富士康科技集團有限公司、貴州中德西格姆精密制造有限公司、貴州星瑞安科技有限公司等企業招工5100余人。

    刀具上的大數據

      “就象給它定制了一個‘身份證’一樣,工人們可以根據自己工作流程的需要尋找相應的刀具,比如,現在取一把刀具,就像在銀行的存取款機上一樣取錢,十分方便?！崩钇淇f。

      當刀具有了自己的“身份證”之后,通過ASTS刀具智能云端管理系統,可以跟蹤刀具的整個使用過程和反映生產問題,從而使企業及時地調整生產方法和設備。

     不 要小看這個二維碼和ASTS刀具智能云端管理系統,它貫穿于整個生產線。刀具“生老病死”都可以從這個系統得知。

      中德西格姆ASTS刀具智能云端管理系統的投入使用,較傳統的管理方式,降低了人力成本,節約了時間成本,提高加工效率,改善了管理模式。

      “以前,類似這樣的工廠,刀具的管理是比較混亂,比如,刀具數量和類型都較多,工人們在加工產品時需要刀具,需找匹配的刀具花費時間較長,另外也容易丟。這樣增加了時間成本和降低生了產效率?！崩钇淇f。

      如今,領用刀具、回收刀具、廢刀回收、領用記錄、回收記錄等方面的信息都可以通過這個系統了解得清清楚楚,實現了刀具智能化的管理。李其奎透露。

      中德西格姆刀具的管理模式從傳統的倉庫管理轉型升級為云端系統管理,整個管理模式變成信息化、智能化。

      “我現在在家里通過手機APP,就可以知道刀具的流向、產品的訂單等內容,不用到現場便知公司整個生產?！崩钇淇缡欠Q。

      從工具使用、生產、加工、訂單等流程都能從這個系統獲知,大數據的應用在每個流程都能體現,生產線實現了大數據的深度融合。

      李其奎向記者介紹,貴安新區大數據風生水起,企業的管理和生產要運用大數據思維,與時俱進,才能提高企業的競爭力。

      中德西格姆通過以互聯網、物聯網、云計算、大數據等新一代信息通信技術與各產業的技術融合創新,培育具有創新性、差異性的產業,該公司是貴安新區運用大數據思維,推動企業轉型升級的一個縮影。

     刀具加工規模將成為全國之首

      2014年,中德西格姆項目落戶貴安新區,總投資達16.8億元,目前已投資10.5億元。

      貴州中德西格姆精密制造有限公司主要從事先進刀具設計加工、精密零組件數控加工及新材料開發應用。項目利用德國、瑞士和自主創新技術、設備生產現代高效刀具,以及建立規模化數控機床加工基地,并采用自動化全制程制造技術的現代制造加工基地。

      值得一提的是,現代高效刀具生產項目對提升我國高檔數控機床的研制及生產能力,提升我國裝備制造業水平,促進國內復雜刀具制造專用設備的發展具有重要意義。

      從政策來說,貴安新區優惠政策好,前期免費為企業提供廠房,從廠房角度來說,如企業自建,需要3.5億元至4億元的成本,如今,企業可以拿這些錢進行材料采購、資金周轉、采購設備等。

      貴安筑了一個巢,迎來了中德西格姆這只鳳。

      據介紹,中德西格姆項目將投入CNC數控設備2200臺(套),全自動數控磨刀機260臺(套),涂層生產線3條。

      截至目前,CNC數控中心已到位750臺設備,全自動數控磨刀機到位30余臺(套),兩條涂層生產線已建成并試量產。

      根據規劃,中德西格姆將每個月增加15臺全自動數控磨刀機,最終達到260臺,屆時,全部投入運營之后,將成為全國最大規模的刀具生產線。

      “一個刀具生產5至10分鐘不等,平均7分鐘,一臺機器每年能生產15萬至20萬產值的產品?！崩钇淇f。當5棟廠房的設備全部投產后產值將達到28.8億元,將為國家創收稅收3.3億元。

      此外,中德西格姆還涉及3C、涂層、軍工、刀具、磨刀機、沖壓等板塊產品。接到訂單后,從采購原材料直到產品成型,在這里即可完成,形成了整個產業鏈。

    今年將實現產值10億

      “千企改造”工程企業和項目分為龍頭性企業和高成長性企業,中德西格姆是貴安新區“千企改造”中的高成長性企業,從落戶貴安到投產,實現了提質增效的目標。

      2016年,中德西格姆實現工業產值1.5億元。今年,中德西格姆的預期產值為10億元。

      從產值來看,跨度是比較大,如何實現?李其奎道出真相,隨著廠房將全部建成,設備到位并投產,生產規模提升,產值也將會增加。

      中德西格姆今年2月份產值2000萬元左右,到目前為止已實現產值8000多萬元,總體上來說,今年產值將呈現爆發式增長。中德西格姆副總經理李其奎對記者解釋說。

      目前,中德西格姆已成為華為、OPP、三星、蘋果等企業零部件的加工基地,從生產到銷售,中德西格姆的產業鏈條已經初步建成。

      根據貴安新區規劃,智能裝備制造、智能裝備制造、新能源汽車全產業、節能環保設備、航空航天通用零部件制造等均為重點發展行業。中德西格姆作為高端裝備制造業,以大數據+產業業態,助力貴安新區的產業升級。

      本地就業占八成以上

      在參觀車間的過程中,一位正在聚精會神地加工刀具的普通員工引起了記者的注意。

      “我是安順市關嶺縣人,進中德西格姆上班已近一年的時間,剛進公司時,通過培訓上崗,如今,我自己能獨自掌控數據加工機床。”羅航說。

     你能給我演示一下嗎?記者問到。

      他一邊操作,一邊介紹生產加工的每一個程序。“抓料——噴頭——放料——探針——開鑿—切溶屑槽—側仞—磨削量(刻度)等程序完成之后,一把刀具就可以生產出來了。”

      羅航還提醒記者說道,這樣都還不能算完成,產品出來后,要通過檢測,觀察外觀是否有缺口,必須保證誤差在5um以內。

中德西格姆總經辦助理陳銳解釋道,鉆頭(立銑刀)最小的刀具直徑達3um,就像三根頭發絲那么細,最粗的有5cm。

不善言辭的羅航,對于手頭的工作已經非常熟練。而像他這樣的普工,占據了中德西格姆員工構成的大部分。羅航說,我每月能掙到4000多元。

      李其奎說,中德西格姆落戶貴安新區,貴安新區給予政策、廠房等方面的優惠,那么,公司也要為貴安新區做出自己應有的一份貢獻。

      “現在,我們公司員工860人,就近就業人數近700余人,80%的人都是本地人?！崩钇淇f。

      從收入來看,中德西格姆員工薪資并不低,吸引了許多本地或貴安周邊的人前來應聘。同時,也使村民實現了從農民身份到產業工人的轉變。

      李其奎介紹,隨著中德西格姆全部投產后,將為當地提供就業崗位3000個,為當地帶來就業的同時,將助力新區百姓奔小康,為貴安新區在2018年全面建成小康社會做出應有貢獻。