中國雙金屬帶鋸條行業(yè)未來發(fā)展趨勢
 

（1）本土品牌雙金屬帶鋸條將逐步替代國際品牌產(chǎn)品
 

從我國 1968 年引進(jìn)帶鋸床到1985 年底第一條國產(chǎn)雙金屬帶鋸條誕生，這期間共17 年的時間里，與帶鋸床配套使用的雙金屬帶鋸條，只能依靠進(jìn)口。由于雙金屬帶鋸條進(jìn)口價格昂貴，采購周期長，使鋸切行業(yè)曾出現(xiàn)“買得起鋸床，用不起帶鋸”的尷尬局面，一度成為制約我國鋸切工業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)雙金屬帶鋸條誕生后，我國鋸切工業(yè)迅猛發(fā)展，帶鋸床年產(chǎn)量從1985年的81 臺增加到1990 年的2,000 臺，五年時間翻了近24 倍，年復(fù)合增長率為89.8%。根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒（2009）》對國內(nèi)24 家規(guī)模以上鋸床生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計，2008 年我國帶鋸床產(chǎn)量為32,600 臺，在1990 年的基礎(chǔ)上翻了近16 倍，年復(fù)合增長率為16.80%，考慮到規(guī)模以下的許多企業(yè)未統(tǒng)計，實際年復(fù)合增長率要更大些。與此同時，雙金屬帶鋸條國內(nèi)市場從1985 年前完全依靠進(jìn)口，到2010 年本土品牌雙金屬帶鋸條銷量已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)市場總銷量的55%左右。受國家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵和扶持，雙金屬帶鋸條行業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷加大對新材料、新工藝、新產(chǎn)品研制的科技投入，在擴(kuò)大國內(nèi)市場占有率的同時，也縮短了同國外同行間的技術(shù)差距，預(yù)計2015 年本土牌雙金屬帶鋸條國內(nèi)市場占有率將達(dá)到70%。
 

（2）雙金屬帶鋸條切割將進(jìn)一步取代傳統(tǒng)鋸切方式

雙金屬帶鋸條是將兩種不同材質(zhì)的鋼材（抗疲勞強(qiáng)度高的背材和高硬度的齒材）通過電子束焊接或激光焊接、機(jī)加工及熱處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。雙金屬帶鋸切割方式得益于其先進(jìn)的工程力學(xué)設(shè)計原理，使其無論是在鋸切效率還是在鋸切能耗方面較圓盤鋸、往復(fù)鋸等傳統(tǒng)鋸切方式存在明顯優(yōu)勢。三種主要的金屬切割方式比較如下。
 

①往復(fù)鋸鋸切方式。往復(fù)鋸（又稱“弓形鋸”），鋸切時將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復(fù)運(yùn)動，對工件進(jìn)行切割，由于弓鋸切在回程時不進(jìn)行切削，所以切削效率較低，往復(fù)運(yùn)動需要不斷改變方向，故切削速度也較低。鋸體厚度大，一般在2-3 毫米左右，切縫較寬，弓鋸床需要較大的動力，能耗和材料損耗都較大。

因此，往復(fù)鋸雖為金屬鋸切界的鼻祖，引領(lǐng)全球金屬鋸切業(yè)幾百年，目前已使用較少，基本被雙金屬帶鋸替代。
 

②圓盤鋸鋸切方式。圓盤鋸的出現(xiàn)引發(fā)了全球金屬鋸切工業(yè)的第二次技術(shù)革命。該種方式利用主軸帶動圓盤鋸片做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行切割，效率較高。但鋸片半徑必須大于被切件的直徑或高度，無法切割比其半徑更大的零件。此外，當(dāng)鋸片的直徑增大時，為了提高剛性，鋸片的厚度也要相應(yīng)加大，其鋸片厚度一般在3-4 毫米，致使機(jī)床本身的體積及重量也必須加大。因此圓盤鋸盡管切割效率高，但動力消耗大，特別是由于鋸片太厚，鋸切過程中浪費(fèi)大量金屬材料，金屬材料在下料工序的消耗十分驚人。
 

③雙金屬帶鋸條鋸切方式。雙金屬帶鋸條的發(fā)明是全球金屬鋸切業(yè)的第三次革命性創(chuàng)舉。雙金屬帶鋸條帶體薄，僅為圓盤鋸片的1/7 左右，因此鋸切產(chǎn)生的鋸縫窄，切斷面垂直，尺寸誤差小，其單位切口的工藝消耗較圓盤鋸等可節(jié)省大量金屬材料，降耗、節(jié)能效果明顯；雙金屬帶鋸條齒尖采用的高速鋼絲、硬質(zhì)合金等材料，經(jīng)相關(guān)工藝處理后可獲得極好的紅硬切削性能，使其鋸切范圍大幅延伸；雙金屬帶鋸條背部采用特種合金鋼帶，柔韌性極佳，適合于切割不同尺寸、不同形狀的零件。鑒于以上優(yōu)點，可以預(yù)見，未來雙金屬帶鋸切割將以更快的速度逐步取代其它兩種方式。
 

（3）我國雙金屬帶鋸條行業(yè)將朝著“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的方向發(fā)展
 

隨著我國雙金屬帶鋸條行業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷加大投入，在鋸齒結(jié)構(gòu)和齒型設(shè)計、齒材和背材的選擇等方面都不斷取得長足進(jìn)展。在齒材方面，主要依靠改進(jìn)生工藝來提升高速鋼的硬度，以及采用硬度更高的硬質(zhì)合金或其它超硬材料，或者在鋸齒上涂鍍超硬耐磨的保護(hù)膜來增強(qiáng)鋸齒的堅韌性，防止鋸齒過度摩擦和發(fā)熱，以延長鋸條的使用壽命；在齒型方面，行業(yè)內(nèi)不斷推出針對不同切割對象的專用齒型。如專門針對難切的高硬度材料而設(shè)計的大橫截面齒型，這種特殊齒型具有增強(qiáng)的切割面，可避免斷齒，防止鋸條過早失效，減少毛刺，加快排屑，延長壽命并降低振動和噪聲。在背材方面，行業(yè)內(nèi)不斷研發(fā)出韌性好、張力強(qiáng)的冷軋合金鋼帶，使帶鋸條在工作中能承受更大的運(yùn)行速度和負(fù)載壓力。