硬質合金刀片—全國硬質合金技術交流與培訓會議授課目錄
2012-06-19
jie2056
2012年7月6-9日陳楚軒教授（硬質合金專家）
授課目錄
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第一題 混合料制備工序的質量控制原理
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| 第一節 配料工序的質量控制 | |||
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一．混合料制備用主要原輔材料技術條件及其評述 | ||
| 二。添加劑的種類和作用 | |||
| 三。配料原則 | |||
| 四。硬質合金的分類、成份和配料 | |||
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㈠硬質合金按使用范圍分類 | ||
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⒈切削工具類 | ||
| ⒉礦用工具類 | |||
| ⒊耐磨零件、工具類 | |||
| ㈡硬質合金的成份配比 | |||
| ⒈YG硬質合金 | |||
| ⒉YT硬質合金 | |||
| ㈢國內通用牌號的配料 | |||
| ㈣國外部份切削牌號的大致成份 | |||
| 第二節 濕磨工序的質量控制 | |||
| 一．濕磨過程中WC粒度的變化 | |||
| ㈠、濕磨初期(短時間球磨) | |||
| ㈡、長時間球磨 | |||
| ㈢、超長時間球磨 | |||
| ㈣．濕磨過程中鈷粉粒度的變化 | |||
| ㈤獲得均勻合金的要素 | |||
| ⒈WC原始粒度 | |||
| ⒉濕磨時間和濕磨工藝 | |||
| ⒊各種中間返回料的重磨 | |||
| 二。濕磨過程中混合料氧含量的變化 | |||
| 三。影響濕磨效率和混合料質量的因素 | |||
| 四。濕磨時間的確定 | |||
| 五。常用牌號濕磨工藝參數的確定 | |||
| 第三節 混合料干燥與制粒工序的質量控制 | |||
| 一。“橡膠工藝”混合料的干燥與混合料摻膠、干燥、擦篩和制粒 | |||
| 二。噴霧干燥 | |||
| 三、雙園錐器真空干燥 | |||
| 四．大鍋真空干燥和園筒制粒 | |||
| 五．Z型混合干燥器真空干燥 | |||
| 六。混合料干燥與氧含量 | |||
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第二題 鎢鈷混合料質量的鑒定和鎢鈷硬質合金性能的評述
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| 第一節 混合料的工藝性能及其評述 | |||||
| 一.混合料的粒度與粒度組成 | |||||
| 二.流動性 | |||||
| 三.混合料的松裝密度 | |||||
| 四.裝料穩定性 | |||||
| 五.燒結重量損失系數 | |||||
| 第二節 混合料的化學成份及其評述 | |||||
| 一.混合料的化學成份 | |||||
| 二.混合料氧含量 | |||||
| 三.混合料總碳 | |||||
| 第三節 硬質合金的物理機械性能、影響因素及其評述 | |||||
| 一.硬質合金的密度、影響因素及其評述 | |||||
| ㈠ | 密度與成分的關系 | ||||
| ㈡ | 密度與孔隙的關系 | ||||
| ㈢ | 密度與碳含量的關系 | ||||
| 二.硬質合金的硬度和耐磨性、影響因素及其評述 | |||||
| ㈠ | 鈷含量對硬質合金硬度、耐磨性的影響 | ||||
| ㈡ | WC晶粒度對硬質合金硬度、耐磨性的影響 | ||||
| ㈢ | 碳含量對合金硬度的影響 | ||||
| ㈣ | 溫度對硬質合金硬度的影響 | ||||
| ㈤ | 磨損分類 | ||||
| ⒈機械磨損 | |||||
| ⒉粘結磨損 | |||||
| ⒊擴散磨損 | |||||
| ⒋熱量磨損 | |||||
| ⒌化學磨損 | |||||
| 三.硬質合金的抗彎強度、影響因素及其評述 | |||||
| ㈠ | 抗彎強度與鈷含量的關系 | ||||
| ㈡ | 抗彎強度與WC晶粒度的關系 | ||||
| ⒈抗彎強度與WC晶粒度的關系 | |||||
| ⒉均勻結構的合金具有較高的抗彎強度 | |||||
| ⒊超細合金能同時獲得較高的抗彎強度和硬度 | |||||
| ⒋WC晶粒的大小對合金高溫強度的影響 | |||||
| ⒌合金的抗彎強度與粘結相的平均自由程λ有關 | |||||
| ㈢ | 碳含量對合金抗彎強度的影響 | ||||
| ㈣ | 添加劑對抗彎強度的影響 | ||||
| 四.硬質合金中的缺陷對抗彎強度的影響 | |||||
| ㈠ | .合金的斷裂形式 | ||||
| ㈡ | 合金中的斷裂源 | ||||
| ㈢ | 粗大WC及其聚集體 | ||||
| 五.硬質合金的矯頑磁力(Hc)、影響因素及其評述 | |||||
| ㈠ | 磁滯回線 | ||||
| ㈡ | 硬質合金的矯頑磁力 | ||||
| ㈢ | 影響鎢鈷硬質合金矯頑磁力的因素 | ||||
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⒈合金鈷含量對矯頑磁力的影響
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| ⒉合金晶粒度對矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒊合金總碳對矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒋添加劑對矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒌雜質元素對矯頑磁力的影響 | |||||
| 六.硬質合金的相對磁飽和、影響因素及其評述 | |||||
| ㈠ | ＷＣ－Ｃｏ硬質合金的磁化曲線（Ｍ－Ｈ曲線） | ||||
| ㈡ | ＷＣ－Ｃｏ硬質合金的相對磁飽和(相對飽和磁化強度) | ||||
| ㈢ | 相對磁飽和值與ＷＣ－Ｃｏ硬質合金性能的關系 | ||||
| ㈣ | 影響硬質合金相對磁飽和值的因素 | ||||
| ㈤ | 用相對磁飽和值能精確地度量ＷＣ－Ｃｏ硬質合金中的含碳量 | ||||
| 七.非常規檢測性能 | |||||
| ㈠ | 線膨脹系數（α） | ||||
| ㈡ | 導熱率 | ||||
| ㈢ | 彈性模數（楊氏模數） | ||||
| ㈣ | 抗壓強度 | ||||
| ㈤ | 沖擊韌性（αk） | ||||
| ㈥ | 斷裂韌性（通指Kic） | ||||
| ㈦ | 抗蠕變斷裂強度 | ||||
| 第四節 鎢鈷硬質合金金相組織、影響因素及其評述 | |||||
| 一.孔隙度 | |||||
| ㈠ | 孔隙度的測定 | ||||
| ㈡ | 引起孔隙的大致原因 | ||||
| ⒈ 引起A級孔隙的大致原因 | |||||
| ⒉ 引起B級孔隙的大致原因 | |||||
| 二.非化合碳(游離碳)和η相 | |||||
| ㈠ | 非化合碳(游離碳)和η相的測定 | ||||
| ㈡ | 產生游離碳的主要原因 | ||||
| ㈢ | 產生η相的主要原因 | ||||
| 三.WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度 | |||||
| ㈠ | WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度的測定 | ||||
| ㈡ | 影響合金WC晶粒長大的因素 | ||||
| ⒈混合料中WC的粒度及其分布 | |||||
| ⒉燒結溫度 | |||||
| ⒊燒結時間 | |||||
| ⒋ 混合料中含碳量 | |||||
| ⒌混合料中鈷含量 | |||||
| ⒍抑制劑 | |||||
| ㈢ | WC晶粒度對硬質合金性能的影響 | ||||
| 第五節 斷面檢查 | |||||
| 第六節 使用性能檢查 | |||||
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第三題 壓制工序的質量控制原理
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| 第一節 概述 | ||
| 第二節 對混合料質量的要求 | ||
| 第三節 壓力機 | ||
| 第四節 壓模 | ||
| 第五節 壓制工藝 | ||
| 一、壓力機的選擇 | ||
| 二、壓制過程中力的分析 | ||
| 三、壓制曲線 | ||
| 四、壓制壓力衰減(壓制過程中的壓力損失) | ||
| 五、壓塊密度分布 | ||
| 六、收縮系數 | ||
| 七、彈性后效 | ||
| 八、壓制工藝參數與壓制品高度和單重的確定 | ||
| 第六節 影響壓制品質量的各種因素 | ||
| 一、 原料特性和混合料質量對壓制品質量的影響 | ||
| 二、壓力機性能對壓制品質量的影響 | ||
| 三、壓模對壓制品質量的影響 | ||
| 第七節 壓制廢品及其產生原因 | ||
| 一、分層 | ||
| 二、裂紋 | ||
| 三、未壓好 | ||
第四題 脫蠟（膠）與燒結工序的質量控制
| 第一節 在氫氣中脫蠟、預燒 | ||
| 一、脫蠟 | ||
| 二、脫蠟、預燒過程中的脫碳和氧化物被還原 | ||
| 三、預燒過程使壓塊強度增加 | ||
| 第二節 真空中脫蠟、預燒 | ||
| 一、真空脫蠟工藝 | ||
| 1．脫蠟溫度與升溫速度 | ||
| 2．真空度 | ||
| 3．脫蠟時間 | ||
| 4．脫蠟工藝 | ||
| 二、真空脫蠟、預燒時脫氧、脫碳同時發生 | ||
| 三、采用H2和真空脫蠟、預燒相結合，可減少制品碳損失 | ||
| 四、預燒后制品在空氣中的氧化 | ||
| 第三節 燒結過程的基本理論 | |||
| 一、液相燒結的三個基本條件 | |||
| ⒈ 液相對固相表面濕潤性好 | |||
| ⒉ 固相在液相中有一定(又不是太大)的溶解度 | |||
| ⒊ 在燒結溫度下，始終保持有一定的液相數量 | |||
| 二、致密化過程 | |||
| ⒈ 液相出現前的收縮 | |||
| ⑴擴散與自擴散 | |||
| ⑵塑性流動 | |||
| ⒉ 液相出現后的收縮 | |||
| ⑴顆粒重排 | |||
| ⑵WC溶解—析出使二個WC之間的距離縮短 | |||
| ⑶WC形成骨架使相鄰WC更加靠攏 | |||
| ⒊ 影響合金致密化的因素 | |||
| ⑴升溫速度、燒結溫度、保溫時間 | |||
| ⑵混合料的碳含量 | |||
| ⑶WC的粒度、磨碎程度、混合料的粒度 | |||
| ⑷混合料的鈷含量 | |||
| ⑸壓塊的孔隙度 | |||
| ⑹粘結金屬對碳化物的濕潤性 | |||
| 三、合金組織結構的形成 | |||
| ⒈ 合金的相成份及其形成 | |||
| ⒉ 鈷相(r相)成份、晶型及其形成 | |||
| ⒊ WC晶粒長大 | |||
| ⑴ 混合料中WC的粒度及其分布 | |||
| ⑵ 燒結溫度 | |||
| ⑶ 燒結時間 | |||
| ⑷ 混合料中含碳量 | |||
| ⑸ 混合料中鈷含量 | |||
| ⑹ 抑制劑 | |||
| 第四節 氫氣燒結工序的質量控制原理 | |||
| 一、燒結過程概述 | |||
| ⒈ 水揮發和氧化物被還原 | |||
| ⒉ 收縮過程 | |||
| ⒊ 脫碳反應 | |||
| ⒋ 滲碳反應 | |||
| 5．WC晶粒長大 | |||
| 二、燒結工藝的確定和選擇 | |||
| ⒈ 燒結溫度 | |||
| ⒉ 推舟速度(燒結時間和冷卻時間 | |||
| ⒊ H2流量 | |||
| ⒋ 裝舟 | |||
| ⒌ 填料 | |||
| ⒍ 常用牌號的燒結制度 | |||
| 第五節 真空燒結 | |||
| 一、真空燒結的優點 | |||
| ⒈ 爐內氣氛穩定，減小了氫氣燒結爐氣中水、氧、氮等雜質對合金的污染 | |||
| ⒉ 壓塊中的氧和氧化物被充分排除，給合金質量帶來一系列好處 | |||
| ⒊ 提高粘結相與硬質相的濕潤性 | |||
| ⒋ 提高原料WC總碳 | |||
| ⒌ 合金表面清潔，有利焊接 | |||
| 二、真空度 | |||
| ⒈ 脫氧 | |||
| ⒉ 鈷的蒸發損失 | |||
| ⒊ 碳量變化 | |||
| 三、燒結溫度 | |||
| 1．液相出現前的升溫速度 | |||
| 2．燒結溫度和升溫速度 | |||
| 四、真空燒結工藝 | |||
| 五、石墨舟皿的材質、形狀、處理和涂料 | |||
| 第六節 產品的變形和彎曲 | |||
| 一、碳梯度 | |||
| 二、鈷梯度 | |||
| 三、溫度梯度 | |||
| 四、壓制品密度梯度 | |||
| 第七節 燒結廢品 | |||
| 一、起皮 | |||
| 二、鼓泡 | |||
| 三、過燒與欠燒 | |||
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