國產數控設備有望用上高檔“博望刀” 廢硬質合金回收
近日,省發改委發文,同意以馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司為主體,聯合安徽工業大學等科研院所,組建安徽省高精度機械剪切刀片工程研究中心。這是我省目前唯一一家高精度機械剪切刀片工程研究中心,也是博望新區第一家省級以上工程研究中心。
新世紀以來,隨著我國制造業的快速發展,國產數控設備與流水線開始大量進入各個領域,一個尖銳的矛盾很快浮出水面——先進的設備,配不到先進的國產機械刀具,不得不配“洋刀”。恒利達負責人謝敏介紹,硬質合金切削刀具在我國已經成為加工企業所需的主力刀具,被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域,但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具,完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需,最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場拱手讓給國外企業。在發達國家,目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位,比重達70%,而高速鋼刀具正以每年1 %-2 %的速度縮減,所占比例已降至30%以下。而在我國,有資料顯示,國內刀具目前的年銷售額大約為145億元,其中硬質合金刀具所占的比重不足25%,但國內制造業所需的硬質合金刀具已經占到刀具市場的50%以上,這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求,從而形成了中高端市場的真空狀態,最終被國外企業所占據。
除中高端市場空白,我國刀具制造企業還普遍存在產品附加值低,傳統的加工方式與個性化的市場需求相脫節,原材料熱處理技術水平低,資源浪費等問題。
面對這一系列我國刀具制造企業發展進程中必須解決的難題,恒利達在與高校進行產學研合作的基礎上向前邁出了重要的一步,這就是安徽省高精度機械剪切刀片工程研究中心的組建。據悉,該中心位于博望新區科技創業園內,建設周期兩年,將建成高精度產品設計與研發分中心、產品加工創新技術與模擬平臺試驗分中心和產品試驗與測試實驗室分中心,總面積4000平方米,總投資1800萬元。